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成型分析-正脉科工CAE分析培训机构

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成形分析

当前,制造行业加工工艺的趋势正朝着高新技术的方向发展。由于新产品、新技术的开发成本太高、开发时间过长,加上开发成果没有保障,越来越多的公司在研发、制造过程中开始注重仿真技术的应用。采用有限元分析对加工工艺进行模拟有着诸多优点:
1、数值模拟减少了耗时的原型实验,缩短了产品投放市场的时间;
2、合理的参数设计可以降低对工件的损耗;
3、合理的坯料设计,减少了飞边,也减少原材料的浪费;
4、对模具的设计、加工提供合理建议;
5、优化加工过程,提高产品成形质量;
6、对加工过程中材料流动、模具损伤热的影响积累更多认识。

分析方案:

分析金属成形及其相关工业的各种成形工艺和热处理工艺,包括材料流动、模具充填、成形载荷、模具应力、纤维流向、缺陷形成和韧性破裂分析。

1、钢材轧制过程的模拟       
工字钢成形过程模拟
“L”型钢材轧制过程
自适应网格技术的应用
飞剪过程

2、板材辊压成形过程的模拟

3、弯管成形过程的模拟
实际加工过程
有限元模型
锥管成形

4、钣金成形过程的模拟
冲压成形的模拟
液压成形的模拟
起皱模拟
掉底模拟
压延梗模拟

5、超塑性材料的深冲压成形模拟
各向同性材料和各向异性材料的成形模拟
率相关材料和率无关材料的成形模拟

6、多次成形过程的模拟

7、 点焊、线焊过程的模拟

8、热处理模拟
模拟正火、退火、淬火、回火、渗碳等工艺过程
预测硬度、晶粒组织成分、扭曲和含碳量。
 
9、锻造过程的模拟
冷、温、热锻的成形和热传导耦合分析
 
10、粉末冶金成形

脚注信息
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